Автобетоносмесители

На современном уровне развития техники бетонную смесь наиболее удобно транспортировать в автобетоносмесителях. При этом устраняются потери смеси в процессе перевозки, кроме того, смесь в пути следования от бетоносмесительной установки до объекта перемешивается, что предотвращает ее расслаивание. При большой дальности перевозки смеси (свыше 20—30 км) ее можно загружать в автобетоносмеситель в сухом виде и начать перемешивание в пути следования за 10—15 мин до прибытия на объект. Выдачу смеси из автобетоносмесителя можно осуществлять постепенно равномерным потоком непосредственно на приобъектные бетонотранспортирую-щие средства или в сооружаемое дорожное покрытие.
Автобетоносмеситель состоит в основном из базовой машины, смесительного барабана и привода к барабану и распределительного желоба выдачи бетона.
На автомобиле устанавливают дополнительный двигатель внутреннего сгорания, водомерный бак, центробежный водяной насос, смесительный барабан грушевидной формы с зубчатым венцом, загрузочную воронку и распределительный желоб, редуктор привода смесительного барабана. От вала двигателя вращение передается барабану через конический реверс и редуктор, снабженный переменными передачами,
переключением кулачковой муфты на валу реверса можно поочередно изменять направление вращения смесительного барабана.

Бетоно- и растворосмесительные установки

Смесительные установки применяют для регулярного приготовления в значительных количествах бетонной смеси или растворов, или и того, и другого на одной установке.
В состав бетоносмесительной установки входят склад компонентов (цемента, песка, щебня или гравия), транспортирующие машины, промежуточные вместимости, питатели, дозирующие устройства, смесительные машины, устройства для выдачи готовой смеси, аппаратура управления и вспомогательное оборудование.
Установки различают по назначению, исполнению, компоновке, способу действия и производительности, степени автоматизации.
По назначению и исполнению установки могут быть временного типа (приобъектные), в передвижном или сборно-разборном исполнении и постоянно действующие (стационарные).
По компоновке бетонорастворные установки разделяют на выполненные по вертикальной' схеме, в которых компоненты поднимают на высоту один раз с последующим перемещением их вниз под действием собственной массы, и партерного типа, в которых компоненты поднимают на высоту несколько раз в процессе приготовления смеси.
По способу действия установки разделяют на цикличные и непрерывного действия; по степени автоматизации — на установки с ручным управлением и автоматизированные.
Бетонные установки-автоматы отличаются тем, что управление всеми операциями по дозированию и перемешиванию компонентов и выдаче готовой смеси требуемого состава осуществляется автоматически от одного сигнала, поступающего из командного устройства при опускании в него специального жетона или перфокарты. Выдача порции смеси происходит примерно через одну минуту после опускания жетона (перфокарты).

Машины для гашения извести

Машины для гашения извести применяют при приготовлении известкового теста или известкового молока из комовой извести-кипелки. Технологический процесс гашения извести заключается в обработке комовой извести-кипелки холодной или горячей водой при одновременном измельчении ее при помощи различных механических устройств. В строительном производстве применяют известегасительные машины цикличного (лопастная) и непрерывного (фрезерная и барабанная) действия.
Лопастная известегасительная машина цикличного действия состоит из чаши, траверсы со смесительными лопастями, механизма привода и рамы, на которой смонтированы сборочные единицы машины. В процессе гашения известь с водой интенсивно перемешивается лопастями при вращении траверсы. Привод к валу обеспечивается от электродвигателя через редуктор и зубчатую коническую пару. Производительность лопастной Машины (по негашеной извести) 1 т/ч. Известегасительная машина непрерывного действия барабанного типа обеспечивает более высокие производительность и качество продукции. Гашение извести в этой машине происходит во вращающемся барабане. Барабан на внешней поверхности имеет два бандажа, опирающиеся на ролики, сидящие на приводном валу. Вал связан клиноременной передачей с электродвигателем. Основанием машины является рама.
Загружают комовую известь и подают воду через люк в левом торце барабана. На внутренней поверхости барабана укреплены продольные пластины с зубьями, которые способствуют дроблению комков извести и ускоряют ее гашение. Сливается готовая продукция через отверстия в правом днище барабана. Для облегчения выхода непогасившихся частиц и отходов продольная ось барабана имеет наклон под углом 6—8°.
Производительность барабанной известегасительной машины достигает 2—3 т/ч (по негашеной извести).

Дозаторы

Дозаторы по принципу действия разделяют на объемные и весовые. Последние имеют наибольшее применение, так как обеспечивают более точное дозирование входящих в смесь веществ. Допускаемое отклонение в дозировке компонентов ответственных бетонов не должно превышать ±1—2% Для воды и вяжущего и ±2—3% для заполнителя.
Весовые дозаторы классифицируются по способу дозирования, системе управления, роду взвешиваемого материала, числу дозируемых компонентов и устройству весовой системы.
По способу дозирования различаются весовые дозаторы порционного (цикличного) и непрерывного действия.
По способу управления весовые дозаторы бывают с ручным управлением и автоматические.
В порционных дозаторах с ручным управлением затворы для загрузки весового бункера и выпуска из него взвешенной порции (дозы) материала открываются и закрываются вручную. За ходом взвешивания материала оператор следит по циферблатному указателю.
У автоматического порционного дозатора затвор питающего устройства и весовой мерник оборудованы приборами автоматики, прекращающими подачу материала в мерник по достижении заданной массы.
По роду взвешиваемого материала дозаторы цикличного и непрерывного действия делятся на дозаторы для инертных заполнителей, цемента и воды.
По числу взвешиваемых компонентов дозаторы делятся на однокомпонентные и многокомпонентные: первые обеспечивают взвешивание одного материала, а вторые — поочередное последовательное дозирование нескольких материалов.

Машины для приготовления растворов

Для приготовления строительных растворов применяют растворосмесительные машины в большинстве случаев принудительного перемешивания составляющих компонентов в неподвижном барабане. Растворосмеси-тели разделяют на передвижные и стационарные.
Растворосмеситель передвижной состоит из сварного барабана, установленного на раме, привода к смесительному валу, загрузочного ковша, направляющих и вододозировочного бачка.
Смесительный барабан растворосмесителя представляет собой открытое сверху корыто с торцовыми стенками.
В смесительном барабане в подшипниках, установленных на внешней стороне его торцовых стенок, вращается лопастной вал. На валу укреплены съемные кронштейны с винтовыми лопастями. Лопастной вал приводится во вращение цилиндрической шестерней,
входящей в зацепление с шестерней передаточного механизма привода растворосмесителя. В местах прохода вала через торцовые стенки барабана установлены уплотняющие втулки.
Винтовые лопасти в процессе перемешивания раствора обеспечивают круговое перемещение составляющих в вертикальной плоскости и осевое их перемещение от боковых стенок к середине барабана, где имеется прямоугольное разгрузочное отверстие, закрытое крышкой.
Сухие составляющие раствора загружаются ковшом скипового подъемника.
Механизм подъема ковша включается фрикционной муфтой. Ковш поднимается в результате навивания двух концов стального каната на барабаны, закрепленные на валу. Управление работой подъемного механизма, имеющего ленточный тормоз, осуществляется с помощью рычага.
Вместимость барабана передвижных смесителей до 325 л (по загрузке).

Бетоносмесители

Бетоносмесители периодического действия для приготовления бетонных смесей применяют с опрокидным барабаном, с наклоняющимся барабаном, с барабаном, не изменяющим своего положения при разгрузке. Разгрузка последнего осуществляется вводным разгрузочным лотком или изменением направления вращения барабана.
В строительном производстве небольшие смесительные машины применяют при малых объемах работ на рассредоточенном строительстве и на объектах, удаленных от установок централизованного приготовления бетонных смесей. Загрузка составляющих бетонной смеси осуществляется через горловину барабана, через которую происходит и выгрузка готовой смеси поворотом барабана при помощи штурвала. Привод барабана обеспечивается электродвигателем. Изготавливаются бетоносмесители такого рода с вместимостью смесительного барабана и объемом готового замеса от 100/60 до 250/ /165 л.
Бетоносмеситель стационарный с наклоняющимся барабаном большой вместимости (2400/1600 л).
На опорной раме установлены две стойки с подшипниками, в которых поворачивается фасонная траверса. В траверсе смонтирован барабан бетоносмесителя, выполненный в виде двух усеченных конусов, примыкающих в середине к цилиндрической части с расположенным на ней зубчатым венцом,отлитым заодно с массивным бандажом. В траверсе установлены ролики, на которые опирается барабан, и ролики, удерживающие барабан от смещения вдоль оси при наклоне барабана для разгрузки. Барабан приводится во вращение через редуктор от электродвигателя, установленного на траверсе. Шестерня выходного вала редуктора находится в постоянном зацеплении с зубчатым венцом барабана. При вращении барабана относительно продольной оси смесь, находящаяся внутри него, захватывается лопастями, прикрепленными к стенкам барабана, поднимается на некоторую высоту и сбрасывается. Благодаря шахматному расположению лопастей и их установке под углом к оси вращения, обеспечивается интенсивная циркуляция смеси как в радиальном, так и в осевом направлении.
Наклон барабана для выгрузки готовой смеси через выходное отверстие и возвращение его в первоначальное положение осуществляются пневматическим цилиндром, шток которого связан с рычагом траверсы. Цапфы траверсы поворачиваются в подшипниках опорных стоек.

Общие сведения о машинах для приготовления бетонных смесей и растворов

Бетоны и растворы представляют собой искусственные каменные материалы, получаемые в результате затвердения хорошо перемешанной смеси, состоящей из вяжущих веществ, воды и заполнителя (щебня или гравия и песка в растворах только песка). В бетонах в качестве вяжущего вещества служит цемент, а в растворах — цемент или известь или то и другое вместе. В результате химической реакции между вяжущими веществами и водой образуется цементный или известковый камень, плотно сцепляющийся с заполнителями. Для получения более прочного бетона и экономии вяжущих веществ необходимо подбирать зерновой состав заполнителей крупных и мелких в такой пропорции, чтобы между ними было наименьшее пространство, заполняемое водным раствором вяжущего вещества.
Технологический процесс приготовления бетонной растворной смеси состоит из операций: дозировки компонентов (вяжущих веществ, заполнителей и воды), загрузки доз компонентов в смесительную машину, их перемешивания и выгрузки готовой смеси.
В технологическом процессе приготовления бетонной смеси участвуют специальные машины и оборудование: дозаторы, питатели, смесители и др. Качественная бетонная смесь или раствор могут быть получены только при строго точном процентном соотношении по массе входящих в них составляющих (компонентов).
Отмеривание определенного количества (дозы, порции) того или иного вещества по объему или по массе обеспечивается дозаторами. Для приготовления бетонных смесей и растворов целесообразнее применять дозирование составных компонентов по массе, так как объемное дозирование менее точно. Объясняется это тем, что насыпная масса цемента сильно колеблется в зависимости от уплотнения, а песка — в зависимости от степени влажности. Разрыхленный цемент занимает объем в 1,5 раза больший, чем слежавшийся, а песок при повышении влажности от 0 до 6% увеличивается в объеме до 30%.