Формовочные конвейеры и прокатные станы

Формовочный конвейер представляет собой замкнутую технологическую линию из отдельных форм вагонеток, составляющих тележечный поезд. Двухъярусный формовочный конвейер. Формы-вагонетки конвейера перемещаются по верхнему и нижнему рельсовым путям. На верхнем рельсовом пути происходят распалубка и снятие готового изделия, подготовка формы, укладка арматуры и закладных деталей, заполнение формы бетонной смесью, уплотнение смеси, отделка поверхности и предварительное твердение изделий; на нижнем рельсовом пути, заключенном в проходной тоннель, происходит термообработка изделия с твердением до заданной величины.
Укладка бетонной смеси в форму осуществляется бетоноукладчиком, состоящим из самоходной рамы, бункера, ленточного питателя и виброраспределителя.
Смесь подается в бункер ленточным конвейером Верхняя лента питателя поддерживается стальным листом. Виброраспределитель представляет собой балку коробчатого сечения, на которой смонтированы четыре вибратора. Распределитель к корпусу бетоноукладчика крепится на пружинных подвесках. Регулирование подачи потока смеси выполняется при помощи штурвала с винтами и заслонки.
После формования поверхность изделия обрабатывается гладильными машинами, представляющими собой балки с гладкой нижней поверхностью, совершающими возвратно-поступательное движение в направлении, перпендикулярном к движению конвейера. Окончательная отделка поверхности осуществляется затироч-ной машиной, рабочим органом которой является быстро вращающийся валок с приводом от электродвигателя.

Формовочные машины и установки. Центрифуги

Формовочные машины применяются при изготовлении железобетонных изделий: многопустотных плит перекрытия, стеновых панелей, перегородок и других деталей. Многопустотные плиты перекрытия изготовляются двумя способами. В форме, установленной на виброплощадке, с введением в нее пустотообразователей до загрузки бетонной смеси и их извлечением специальным, механизмом после окончания формовки и вибрирования. В этом случае форма остается неподвижной, а пусто-тообразователи перемещаются относительно формы. По второму способу формование происходит на платформе (поддоне) тележки, которая подходит к месту расположения на установке вибровкладышей и бортовой оснастки и после окончания формовки отходит вместе с задним бортом до полного извлечения пустотообразователей (остающихся на месте).
Формовочная машина для изготовления многопустотных панелей, работающая по второму способу. На двух стойках в закреплена поперечная жесткая траверса, к которой шарнирно присоединены несколько длинных цилиндрических (или овальных) пустотообразователей, которые одновременно являются вибровкладышами. Форма изделия образуется бортовой оснасткой и поддоном-вагонеткой. Бортовая оснастка состоит из поперечного заднего борта, переднего борта и двух продольных бортов. Поперечные борта представляют собой коробчатые балки с отверстиями для пропуска вибровкладышей пустотообразователей. Бортовая оснастка опирается на фундаментный рельсовый путь роликами и может перемещаться на расстояния до 6 м. При подходе поддона-вагонетки с навитой на штыри или с натянутыми стержнями арматуры на место формовки бортовая оснастка вместе с пустотообразователями сначала приподнимется на высоту до 70 мм гидродомкратами, управляемыми от гидроустановки, а после установки вагонетки на место формовки опустится на поддон, В образованную таким образом форму укладываются дополнительная арматура и монтажные петли; бетоноукладчиком распределяется предварительный слой смеси, и включаются электродвигатели, имеющиеся на торце каждого вибровкладыша, затем заполняют форму остальным количеством бетонной смеси. Для лучшего уплотнения и получения более ровной верхней поверхности формуемого изделия на него опускается пригру-зочный щит, управляемый гидродомкратами, и продолжается работа вибровкладышей в течение 1— 1,5 мин. По окончании формования поддон-вагонетку вместе с отформованным изделием и борт-оснасткой отводят несколько вправо, снимают пригруз и затем продолжают движение поддона до выхода пустотообразователей из изделия. При подходе к крайнему правому положению задний поперечный борт своими катками окажется на приподнятом наклонном участке пути.

Вибрационные площадки и встряхивающие столы

При изготовлении железобетонных изделий бетонную смесь уплотняют в металлических формах на вибрационных площадках (столах), вибростолах, а также встряхивающих столах ударного действия. Процесс уплотнения состоит в том, что форму вместе с уложенной в нее смесью устанавливают на виброплощадку (стол) и подвергают вибрации или ударному встряхиванию.
Конструкции виброплощадок различают по размеру стола и его грузоподъемности, способам крепления формы к виброплощадке, типу применяемых вибраторов, а также по характеру колебаний. Формы к раме виброплощадки крепят механическими, электромагнитными и пневматическими устройствами.
По типу вибраторов различают виброплощадкн с дебалансными (эксцентриковыми), электромагнитными и гидравлическими вибраторами.
По характеру колебаний различают виброплощадки с круговыми колебаниями, направленными горизонтальными колебаниями, направленными вертикальными колебаниями, с ударно-вибрационными колебаниями.
Виброплощадка с круговыми колебаниями состоит из вибрирующей рамы (стола), опирающейся через пружины на опорную раму, связанную с фундаментом. На вибрирующей раме расположены вибраторы, валы которых вращаются в роликоподшипниках и соединены между собой упругими муфтами. Каждый вибратор состоит из двух дебалансов, один из них наглухо соединен с валом, а второй может установочно поворачиваться относительно его оси при регулировке кинетического момента вибратора. Ось валов вибраторов должна совпадать с центром тяжести рабочего стола. Вибраторы вращаются электродвигателем через клиноременную передачу.

Бетонораздатчики и бетоноукладчики

Бетонораздатчики в числе других транспортных средств (ленточных конвейеров, пневматических транспортов) применяют на заводах железобетонных изделий для доставки бетонной смеси от бетоносмеситель-ного цеха в бункера бетоноукладчиков цеха формовки.
Самоходный бетонораздатчик имеет бункер для бетонной смеси объемом 2-5 м3. Бункер подвешен на раме, опирающейся колесами на рельсовый путь эстакады, высота которой обеспечивает проход бетонораздатчику над цеховым оборудованием, в том числе и над бетоноукладчиками. Привод к валу, на котором находятся ходовые колеса, осуществляется от электродвигателя через редуктор и цепную передачу. В нижней части бункера находится ленточно-роликовый затвор-питатель.
Для укладки бетонной смеси в формы применяют различные виды бетоноукладчиков. Наибольшее распространение на заводах железобетонных изделий получили бетоноукладчики с ленточными питателями.
Бункер бетоноукладчика вместимостью 1,5—2 м3 поддерживается сварной рамой, выполненной в виде портала и опирающейся на четыре колеса рельсового хода. Размер портала по ширине позволяет бетоноукладчику проходить над формой изделия, имеющего ширину до 2 м и более. Благодаря этому бетоноукладчик распределяет бетонную смесь одновременно по всей ширине формы и, перемещаясь вдоль формы, укладывает смесь по всей ее площади.

Оборудование для натяжения арматуры

При изготовлении преднапряженных железобетонных конструкций бетонную смесь укладывают в формы после укладки и натяжения арматуры.
Напряженную арматуру фиксируют различными за-жимными устройствами — клиновыми, цанговыми и т. п. На корпусе формы или упорах стенда. После затвердения изделия зажимы снимают, и натяжение проволок передается непосредственно на железобетонное изделие за счет сцепления арматуры с бетоном.
Другой способ изготовления преднапряженных железобетонных изделий заключается в том, что при формовании изделия в нем оставляют каналы, куда после затвердения вводят арматуру, подвергают ее натяжению и защемляют специальными зажимами, остающимися на изделии на весь срок его службы.
Натяжение отдельных стержней и пучков арматуры осуществляют в основном или гидравлическими домкратами, или электротермическим способом. В послед-нем случае разогретый до определенной температуры пруток фиксируют на форму зажимами, и он после остывания и сокращения своей длины получает необходимую степень натяжения.
Для непрерывной навивки преднапряженной арматуры применяют специальные навивочные машины и установки.
Переносной гидродомкрат с цанговым зажимом для натяжения стержней и прутков арматуры.

Растворовозы, бункера и контейнеры для сухих смесей

Для перевозки раствора от централизованной установки приготовления в места потребления применяют растворовозы, которые устанавливают на автомобиле с приспособлением для порционной выдачи раствора. Растворовозы обычно утепляются для работы в зимнее
время.
Раствор можно перевозить также в автомобилях, предназначенных для перевозки бетонной смеси.
Сухие растворные смеси перевозят в металлических бункерах и контейнерах, отличительной особенностью которых являются плотные крышки, предохраняющие смесь от атмосферных осадков! В остальном эти контейнеры не отличаются от бункеров для бетонных смесей.

Растворонасосы и растворонагнетатели

Растворонасосы и растворонагнетатели применяют для транспортирования строительных растворов по стальным трубам или прорезиненным (резинотканевым) рукавам как по горизонтали, так и вертикали на этажи строящихся зданий и сооружений.
Растворонасосы разделяют на поршневые (плунжерые) и беспоршневые.
Плунжерные растворонасосы по способу воздействия плунжера на перекачиваемый раствор делятся на диафрагмовые с плунжером, воздействующим на нагнетаемый раствор через промежуточную жидкость, отделенную от раствора резиновой диафрагмой; бездиафрагмовые (прямодействующие) с непосредственным воздействием плунжера на нагнетательный раствор.
Растворонасос плунжерный с диафрагмой состоит из насосной части, механизма привода и тележки. Приемная горловина представляет собой прямоугольный отвод, горизонтальная часть которого присоединяется к бункеру с раствором. Вертикальной частью отвод крепится к корпусу рабочей камеры. Кольцевой прилив в вертикальной части отвода служит седлом для всасывающего шарового клапана. Ограничитель высоты подъема клапана выполнен в виде скобы из стального прутка. Цилиндрическая рабочая камера имеет в верхней части кольцевой прилив, который является седлом для сферического нагнетательного клапана. Ограничитель высоты подъема нагнетательного клапана выполнен так же, как и у всасывающего клапана. Резиновая диафрагма плоская, служит для. периодического изменения объема рабочей камеры и изолирует плунжер от непосредственного контакта с перекачиваемым раствором.
Диафрагма зажата между фланцами рабочей камеры и насосной камеры. Воздушный колпак служит в качестве демпфера для устранения пульсации струи раствора при выходе из сопла. В верхней части колпака установлен манометр, показывающий рабочее давление, создаваемое плунжером насоса.

Машины для уплотнения бетонной смеси

Для уплотнения и разравнивания бетонной смеси, уложенной в форму, в опалубку массива или на поверхность покрытия полов и дорог, а также в качестве побудителей при разгрузке материалов из бункеров, бадей и самосвалов широко применяют вибраторы разных размеров.
По способу применения различают вибраторы поверхностные, навесные и внутренние (глубинные).
По роду привода вибраторы разделяют на электромеханические, электромагнитные, пневматические и гидравлические.
Бывают вибраторы с круговыми и с направленными колебаниями. Питание вибраторов возможно от сети с напряжением 36 В и 380/220 В переменного трехфазного тока нормальной частоты (50 Гц). Многие вибраторы имеют регулируемые дебалансы, что позволяет в широких пределах изменять величину возмущающей силы.
Эффективность вибрирования бетонной смеси зависит от амплитуды и частоты колебаний. Применяемые для уплотнения вибраторы имеют частоту колебаний от 2800 до 20 000 в 1 мин и амплитуду в пределах 0,3— 0,8 мм.
Поверхностные вибраторы в основном применяют для уплотнения бетонной смеси с толщиной слоя до 30 см и для заглаживания лицевой поверхности бетонного дорожного покрытия или отформованного в форме изделия. В первом случае вибратор прикрывают к виброрейке, во втором случае — к плите.
Поверхностный вибратор с круговыми колебаниями состоит из площадки, на которой установлен корпус электродвигателя, закрытый боковыми крышками. В корпусе смонтирован статор и ротор с валом на шарикоподшипниках; на концах вала ротора насажены дебалансы, вызывающие вибрацию электродвигателя при вращении ротора. Для переноски вибратора предусмотрены ручки.
Виброрейка состоит из корпуса в виде двух балок, соединенных перекладинами, вибратора, прикрепленного к корпусу рейки, и тяг, которыми перемещают виброрейку.
Навесные (прикрепляемые) вибраторы применяют для уплотнения бетонной смеси в формах или опалубке.
В этом случае вибратор (один или несколько) прикрепляется к корпусу формы (опалубки).

Виброхоботы и виброжелоба

Виброхоботы и виброжелоба используют при укладке бетона на отметке, находящейся ниже уровня выгрузки бетона из транспортных средств.
Способ подачи бетона при помощи виброхоботов применяют в строительстве при сооружении фундаментов глубокого заложения, мостовых опор, шахт.
Виброхобот представляет собой гибкий трубопровод, составленный из шарнирно-соединенных между собой отдельных секций. Виброхобот подвешивается к несущей конструкции под загрузочной воронкой, через которую поступает бетонная смесь. Нижний конец виброхобота с концевым гасителем может на 4—5 м отводиться в сторону при помощи оттяжек, благодаря чему увеличивается площадь обслуживания.
Виброжелоб имеет вид наклонного лотка, опирающегося на инвентарные стойки при помощи упругих подвесок. На корпус виброжелоба крепится вибратор с круговыми колебаниями 2800 в 1 мин. Перемещение бетонной смеси по желобу обычно не превышает 20—30 м при угле наклона от 5 до 20°. При большой длине транспортирования наблюдается расслоение бетонной смеси.
Производительность виброжелобов зависит от пластичности смеси и наклона желоба. Для бетонной смеси с осадкой конуса 4—10 см и угле наклона 5° производительность виброжелоба равна 10—25 м3/ч, а при угле наклона 10°— 15—35 м3/ч.

Цемент-пушки

Цемент-пушки предназначены для торкретирования— нанесения на бетонные поверхности резервуаров, тоннелей и других бетонных сооружений с помощью сжатого воздуха слоя жесткой бетонной смеси в целях гидроизоляции или декоративных свойств.
В комплект оборудования для торкретирования входят компрессор, воздухоочиститель, водяной
бак, цемент-пушка, форсунка 6 и набор рукавов.
По рукавам подается воздух к цемент-пушке и к водяному баку; по рукаву сухая смесь транспортируется от цемент-пушки к форсунке; по шлангу подается вода от бака к форсунке.
Чтобы обеспечить непрерывность процесса, машина выполнена двухкамерной. Сухую бетонную смесь загружают через воронку в шлюзовую камеру и после закрывания клапана и выравнивания давления перепускают в нижнюю камеру. После поступления смеси в камеру нижний конусный клапан закрывается, сжатый воздух в верхней камере выпускается в атмосферу и машина готова для приема очередной порции смеси.
В нижнюю камеру подается сжатый воздух и одновременно приводится пневмодвигателем во вращение тарельчатый питатель, расположенный в коробке, которая является днищем нижней камеры.
Карманами тарельчатого питателя сухая смесь подается к выходному патрубку, захватывается струей сжатого воздуха, поступающего по воздуховоду в полость над диском питателя.
Смесь с большой скоростью перемещается по гибкому рукаву к форсунке, где увлажняется и наносится на обрабатываемую поверхность.
Машина может быть использована и в качестве пескоструйного аппарата, применяемого при очистке песком поверхностей сооружений и их элементов.
Производительность цемент-пушек от 1,5 до 2 м3/ч при максимальных зернах материала от 8 до 10 мм.