Станки для гибки арматурной стали и сеток

Станки для гибки арматурной стали разделяются на станки для гибки стержней и для гибки арматурных сеток. Станок для гибки стержней в качестве рабочего органа имеет вращающийся стол с зубчатым венцом по наружной поверхности обода, центральным роликом и гибочным роликом, и упорным роликом,смонтированным на станине.
Вращение столу сообщается приводом, состоящим из электродвигателя, клиноременной передачи, редуктора (РМ-400), конической и цилиндрической передач. При работе подлежащий изгибу пруток закладывается между центральным, гибочным и упорным роликом. При включении электродвигателя стол-шестерня начинает вращаться, гибочный ролик нажимает на пруток и изгибает его по дуге, равной радиусу центрального ролика. Угол изгиба зависит от угла поворота гибочного стола. Изменение радиуса изгиба достигается сменой центрального ролика и перестановкой гибочного. По окончании работы по изгибу стол возвращается в исходное положение.
Станок для гибки сеток по своему устройству напоминает листогибочный станок. Между двумя стойками с промежуточным валом по направляющим перемещается траверса под воздействием гидроцилиндров, прижимая изгибаемую сетку к плоскости стола. Гибочная балка управляется штоками гидроцилиндров, размещенных внутри стоек. После укладки сетки на стол и поддерживающую стойку она прижимается траверсой, после чего гибочная балка, поворачиваясь, изгибает сетку. Угол отгиба фиксируется стрелкой и указателями на шкале.
Конечный выключатель по достижении требуемого угла изгиба сетки выключает механизм.

Станки для правки и резки арматурной стали

В качестве арматуры в железобетонных изделиях и конструкциях применяют стальные гладкие или ребристые стержни, проволоку, канаты и пряди. Стальные стержни и проволоку перед изготовлением из них элементов арматуры тщательно выправляют на правильно-отрезных станках.
При помощи правильно-отрезного станка проволока, свернутая в бухту, непрерывно разматывается, правится и режется на отрезки заданной длины. Станок состоит из станины, правильного барабана и механизмов подачи, режущего и счетного устройств, а также пусковой и защитной электроаппаратуры, смонтированной в шкафу.
Правильный барабан представлет собой полый корпус с пятью поперечными каналами, в которых размещаются плашки, смещаемые относительно центра вращения барабана с помощью установочных винтов. Проволока в процессе вращения барабана и одновременного ее продольного перемещения через отверстия барабана поочередно изгибается плашками в различных направлениях, в результате чего очищается от окалины и выправляется. Правильный барабан имеет самостоятельный привод от электродвигателя посредством клиноременной передачи. Продольное перемещение проволоки обеспечивается двумя парами дисков, жестко посаженных на валах, вращение которым сообщается через систему зубчатых колес цепной передачи, клиноременной передачи от электродвигателя. Режущий механизм состоит из двух дисковых ножей.