Общие сведения о электрических ручных машинах

Электрические ручные машины являются наиболее распространенными в строительном производстве. Их распространение обусловлено сравнительной простотой изготовления и эксплуатации, а также сравнительно высоким коэффициентом полезного действия, равным 0,4— 0,6, что выше, чем у других видов ручных машин.
Эксплуатационные расходы для электрических ручных машин ниже, чем для пневматических, в 7—8 раз.
Однако электрические ручные машины должны применяться с соблюдением мер безопасности. При использовании электрических ручных машин, не имеющих двойной изоляции, при напряжении тока 220 В необходимо надевать защитные диэлектрические перчатки и боты или иметь под ногами коврик и устраивать заземление корпуса инструмента. Электрические ручные машины с двойной изоляцией с напряжением 220 В менее опасны, однако при их использовании следует соблюдать также определенные меры предосторожности.
Электрические машины с напряжением 36 В являются безопасными, однако вызывают необходимость применения понижающего трансформатора и преобразователя частоты тока, что несколько затрудняет пользование ими.

Общие сведения о ручных машинах

Ручные машины применяются для выполнения различных технологических операций, выполнения мелких рассредоточенных строительно-монтажных работ, где при существующем уровне техники невозможно применение крупных машин и механизмов.
У ручных машин движение рабочего органа осуществляется от двигателя, а удерживание, вспомогательные движения и управление выполняются вручную.
Благодаря их применению значительно облегчаются условия труда, увеличивается производительность и повышается качество работы. В качестве примера можно указать, что применение механизированного гайковерта при сборке и разборке болтовых соединений дает увеличение производительности в 10—15 раз но сравнению с применением для этих работ ручных инструментов (ключей).
Применяемые в строительстве ручные машины можно классифицировать по виду используемой энергии, по характеру движения рабочего органа, по назначению и роду выполняемых работ.
По виду используемой энергии ручные машины разделяются на электрические, пневматические, моторизованные, гидравлические и пороховые.
По характеру движения рабочего органа ручные машины разделяются на машины с вращательным движением рабочего органа— круговым (сверлильная машина) и по замкнутому контуру (долбежник); машины с возвратно-поступательным движением рабочего органа (ножницы, молотки); со сложным движением рабочего органа, например ударно-поворотное движение (перфоратор).
По назначению ручные машины разделяются на машины для работы по металлу, для работы по дереву, для санитарно-технических, электротехнических, земляных работ и т. д.
По роду выполняемой работы ручные машины разделяются на: 1) сверлильные, развертывающие, разваль-цовочные; 2) шлифовальные, зачистные, полировальные; 3) гайковерты, шуруповерты, резьбонарезные; 4) клепальные, рубильные и отбойные молотки, перфораторы, бетоноломы; 5) ножницы, пилы, рубанки; 6) другие ручные машины специального назначения.

Общие сведения о машинах для малярных и стекольных работ

Малярные работы являются последними завершающими в процессе отделки здания. До производства малярных работ должна быть выполнена штукатурная работа, остеклены оконные переплеты, устроены полы (за исключением их отделки и укладки настилки всех видов), закончены столярные и сантехнические работы.
Перед окончательной окраской поверхности соответственно подготавливаются. В составе работ по подготовке очистки поверхностей сглаживание, расшивка трещин, огрунтовка, частичная подмазка, шлифование подмазанных мест, первое сплошное шпатлевание, шлифование шпатлевки, вторая грунтовка, второе сплошное шпатлевание, шлифование и уже затем операции окраски валиками или напылением.

Общие сведения о машинах для штукатурных работ

Технологический процесс оштукатуривания поверхностей зданий штукатурным раствором состоит из операций: набрызга, нанесения слоев грунта в несколько приемов, нанесения покрывочного слоя и затирки.
Слой набрызга должен сплошь покрывать поверхность, иметь с ней прочное сцепление и заполнять все неровности. Поверхность набрызга должна быть шероховатой, толщина слоя должна быть не более 5—9 мм.
После схватывания слоя набрызга наносят слой грунта. Каждый последующий слой выравнивают и наносят только после схватывания предыдущего слоя. Толщина слоев не должна превышать 5—7 мм. Последний слой грунта должен быть выровнен так, чтобы покрывочный слой имел одинаковую толщину по всей поверхности. Покрывочный слой наносят также после схватывания последнего слоя грунта.

Общие сведения о машинах для приготовления бетонных смесей и растворов

Бетоны и растворы представляют собой искусственные каменные материалы, получаемые в результате затвердения хорошо перемешанной смеси, состоящей из вяжущих веществ, воды и заполнителя (щебня или гравия и песка в растворах только песка). В бетонах в качестве вяжущего вещества служит цемент, а в растворах — цемент или известь или то и другое вместе. В результате химической реакции между вяжущими веществами и водой образуется цементный или известковый камень, плотно сцепляющийся с заполнителями. Для получения более прочного бетона и экономии вяжущих веществ необходимо подбирать зерновой состав заполнителей крупных и мелких в такой пропорции, чтобы между ними было наименьшее пространство, заполняемое водным раствором вяжущего вещества.
Технологический процесс приготовления бетонной растворной смеси состоит из операций: дозировки компонентов (вяжущих веществ, заполнителей и воды), загрузки доз компонентов в смесительную машину, их перемешивания и выгрузки готовой смеси.
В технологическом процессе приготовления бетонной смеси участвуют специальные машины и оборудование: дозаторы, питатели, смесители и др. Качественная бетонная смесь или раствор могут быть получены только при строго точном процентном соотношении по массе входящих в них составляющих (компонентов).
Отмеривание определенного количества (дозы, порции) того или иного вещества по объему или по массе обеспечивается дозаторами. Для приготовления бетонных смесей и растворов целесообразнее применять дозирование составных компонентов по массе, так как объемное дозирование менее точно. Объясняется это тем, что насыпная масса цемента сильно колеблется в зависимости от уплотнения, а песка — в зависимости от степени влажности. Разрыхленный цемент занимает объем в 1,5 раза больший, чем слежавшийся, а песок при повышении влажности от 0 до 6% увеличивается в объеме до 30%.

Общие сведения о процессах и методах дробления; классификация дробильных машин

В строительстве используется большое количество нерудных материалов: камня, щебня, гравия, песка и каменной крошки. Основная часть щебня, гравия и песка идет на приготовление бетонов, песка — на приготовление растворов.
Песок и гравий добывают в естественных отложениях в полуготовом виде. Дальнейшая переработка этих материалов заключается в сортировке и промывке их на специальных установках.
Щебень производится из твердых горных пород, добываемых в карьерах, с последующим их дроблением и сортировкой на специальных дробильно-сортировочных заводах.
Переработка твердых каменных пород на дробильно-сортировочных заводах заключается в основном в дроблении исходных материалов до необходимых размеров, сортировке получаемого продукта по размерам кусков и промывке их от пыли и глинистых частиц. Основным показателем работы дробильно-помолочных машин является степень измельчения получаемой на ней продукции, т. е. отношение средних размеров кусков исходного продукта к среднему размеру конечного продукта.
В одной дробильной машине получить высокую степень измельчения материала практически очень трудно. При крупных размерах кусков исходного материала и необходимости получения достаточно мелких кусков конечного продукта рациональнее вести дробление в несколько стадий.

Общие сведения о буровых работах

В строительном производстве буровые работы выполняют при геологических изысканиях,, при установке опор средств связи и контактной сети, при взрывных работах, при сооружении свайных фундаментов (набивные сваи), при горизонтальной проходке и последующей прокладке коммуникаций и т. д. Бурение заключается в образовании в грунте цилиндрических скважин d>75мм и шпуров d<75 мм. Процесс бурения состоит из разрушения породы на дне скважины (шпура) и извлечения этой породы. Оборудование, применяемое для бурения, зависит от физических свойств грунта, в котором производится бурение, а также от размеров требуемых скважин, их диаметра и глубины. Бурение осуществляют механическим и физическим способами. Бурение механическим способом является наиболее распространенным, оно разделяется на: вращательное сплошным забоем, вращательное кольцевым забоем, ударное бурение, виброударное бурение. Бурение физическим способом осуществляется разными методами: внедряется термический метод, другие методы — электрогидравлический, взрывной пока находятся в стадии экспериментирования.

Общие сведения о гидромеханическом способе разработки грунта

Общие сведения о гидромеханическом способе разработки грунта
При гидромеханическом способе разработки грунта все технологические операции процесса — отделение грунта от массива, захват, транспортирование к месту укладки и укладка — выполняются за счет энергии потока воды.
В строительном производстве гидромеханическая разработка грунта применяется при возведении намывов насыпей плотин и дамб, планировке больших площадей, образовании выемок и др.
Разработка грунта гидротехническим способом может быть гидромониторной, землесосной и комбинированной.
При гидромониторном способе, применяемом в сухих забоях, грунт размывается струей воды, выбрасываемой под высоким давлением из насадки водобойного снаряда, называемого гидромонитором. Вода к гидромонитору подается по трубопроводу от насосной станции, располагаемой у ближайшего водоема.
Размытый грунт, смешиваясь с водой, образует пульпу, которая отводится самотеком непосредственно к месту укладки по лоткам (пульпопроводу) или стекает в приямок-зумпф, откуда перекачивается специальным грунтовым насосом (землесосом) по пульпопроводу к месту укладки. Консистенция пульпы поддерживается примерно 1:10 по объему, т. е. в 10 м3 пульпы грунта содержится 1 м3. Чтобы предотвратить выпадение грунта из пульпы,потоку должна быть сообщена определенная скорость. На месте укладки пульпа заливается на участок, огражденный земляными валами. При заливке поток теряет скорость, и грунт осаждается на заливаемой поверхности. Обволакивающие валы делаются из фильтрующего грунта, пропускающего воду и задерживающего частицы грунта.

Классификация машин для земляных работ

Разнообразие видов земляных работ, а также их объемов вызывает необходимость применения различных по конструктивному исполнению землеройных машин. Участие машин в выполнении общих объемов земляных работ в строительстве весьма различно.

Типы машин Объем работы,
Землеройно-транспортные машины .... 46,1
В том числе:
бульдозеры 36,2
скреперы 8,4
грейдеры и автогрейдеры 1,5
Экскаваторы одноковшовые 42,2
Экскаваторы многоковшовые ....... 4,2
Плавучие земснаряды 3,1
Прочие машины 2,5
Это соотношение работ непостоянно. Ввиду наиболее экономичного способа разработки грунта землеройно-транспортными машинами, особенно самоходными скреперами, и развития этих видов машин как в количественном отношении, так и качественно (рост единичной мощности) удельный объем разработки одноковшовыми экскаваторами будет уменьшаться, а скреперами — увеличиваться.

Общие сведения о грунтах

Основные свойства грунтов. Выбор типа строительных машин для земляных работ зависит как от вида земляных работ, так и от вида и состояния грунтов, подлежащих разработке.
Грунты делятся по виду — песчаные, супесчаные, пылеватые, суглинистые, глинистые, лёссовые и скальные; по степени влажности — сухие, нормальной влажности и мокрые. Разжиженные грунты с избытком влаги, состоящие из мелких песчаных или пылеватых частиц, называют плывунами.
Основными параметрами грунтов являются гранулометрический состав, связность, разрыхляемость, объемная масса, влажность, угол естественного откоса, коэффициент трения грунта о сталь и грунта о грунт.
Сопротивление грунтов резанию и копанию. При механическом способе разработки грунт отделяется от массива резанием и копанием.
Резание — это процесс, при котором грунт отделяется от массива при помощи режущей части рабочего органа.
Копание — это более сложный процесс, при котором грунт режется, перемещается по рабочему органу, призма грунта при этом перемещается впереди рабочего органа по грунту, кроме того, происходит перемещение самого рабочего органа, поэтому сопротивление копанию всегда больше сопротивления резанию грунта.
Рабочий орган при отделении грунта от массива перемещается относительно грунта в двух направлениях: главным является направление вдоль длины отделяемой стружки, а другим — направление поперек снимаемой стружки. В процессе копания эти направления рабочего органа могут существовать как одновременно, так и раздельно.
При изучении взаимодействия рабочего органа землеройной машины с грунтом пользуются следующими определениями и обозначениями:
поверхность резания забоя — траектория перемещения режущей кромки рабочего органа;
плоскость резания—плоскость, касательная к траектории перемещения режущей кромки;
основная, или нормальная, плоскость забоя;
В процессе заполнения ковша срезаемый грунт перемещается по передней поверхности режущей части рабочего органа.