Дробильно-сортировочные установки

Дробильно-сортировочные установки в строительном производстве предназначены для производства щебня из добываемых в карьерах горных пород или гравия из естественных отложений. На установках выполняют: дробление горных пород, сортировку дробленого материала, промывку, складирование материала по фракциям, отгрузку продукции.
Дробильно-сортировочные установки различают по характеру выпускаемой продукции: универсальные, выпускающие различные сорта щебня, и специализированные, выпускающие продукцию одного сорта; по производительности: малой (до 50 тыс. м3 в год), средней (до 200 тыс. м3) и большой (свыше 200 тыс. м3 в год); по схеме технологического процесса одно-, двух- и трехстадийные (ступенчатые) с дроблением с открытым или замкнутым циклом; по времени эксплуатации на одном месте: стационарные и передвижные.
В строительном производстве наиболее распространено двухстадийное однолинейное дробление, обеспечивающее получение 3—5 фракций щебня при минимальной себестоимости. Двух-трехлинейное дробление применяют в тех случаях, когда отсутствует технологическое оборудование необходимой производительности и приходится, например на одной стадии дробления, ставить две дробилки вместо одной.
Взорванную горную породу доставляют из карьера автосамосвалами и ссыпают в приемный бункер, из которого питателем подают равномерно на наклонный колосниковый грохот. Зерна размером менее 150 мм проходят через грохот и направляются конвейерами. С колосникового грохота материал попадает в щековую дробилку первичного дробления. Из дробилки первичного дробления материал поступает на конвейер,смешиваясь с частью материала, прошедшего через колосниковый грохот, и вместе с ним поступает на промежуточный грохот, в котором выделяются из общей массы зёрна размером менее 40 мм, и направляется далее на конвейер, а остальная масса направляется в конусную дробилку вторичного дробления,работающую в замкнутом цикле. После дробилки вторичного дробления материал проходит грохот, выделяющий зерна размером более 40 мм, которые конвейером возвращаются в конусную дробилку для додрабливания. Зерна, прошедшие через грохот,конвейером направляются на другие грохоты, где происходит окончательная сортировка щебня с выделением фракций 5—10, 10—20 и 20—40. Конвейерами выделенные фракции отводятся в соответствующие секции складов готового щебня. Частицы материала размером 0—5, прошедшие через грохот, направляются в отходы производства или используются после дальнейшей сортировки для выделения песка.

Валковые, молотковые и роторные дробилки

Валковые камнедробилки применяют преимущественно для вторичного дробления нерудных строительных материалов средней и высокой прочности,а также для предварительного измельчения глин в кирпичном производстве. Измельчение кусков горных пород в валковых дробилках происходит за счет раздавливания их между двумя валками, вращающимися навстречу друг другу с одинаковой скоростью.
Валковые дробилки различают по виду рабочей поверхности валков на гладкие и рифленые, а по методу установки валков на дробилки с одним подвижным и одним неподвижным валком и с двумя подвижными валками.
Устройство валковой дробилки с одним подвижным и одним неподвижным валком следующее. На металлической раме установлены в роликовых подшипниках неподвижный и подвижный валки, вращающиеся навстречу друг другу.
Дробимый материал поступает на валки из загрузочного бункера, в который он обычно подается питателем. На раме дробилки параллельно валкам установлен приводной вал со шкивом клиноременной передачи и цилиндрической шестерней. Вал вращается в роликоподшипниках и закрыт кожухом. Шестерня находится в зацеплении с большой шестерней, посаженной на вал валка дробилки, шестерни закрыты кожухом. На втором конце вала насажено зубчатое колесо с высокими зубьями специального профиля, которые находятся в зацеплении с таким же колесом, насаженным на консольную часть вала валка. Кожух закрывает зубчатые передачи привода.

Конусные дробилки

Конусные дробилки применяются для дробления твердых и средней твердости горных пород.
Они выдают более равномерный по крупности и приблизительно кубообразный по форме щебень с малым содержанием плоских кусков. В зависимости от размеров кусков готового продукта они делятся на дробилки крупного (ККД). среднего (КСД) и мелкого (КМД) Дробления. Различают также дробилки с крутым конусом, наиболее подходящие для крупного и среднего дробления, и с пологим конусом— Для среднего и мелкого дробления.
По конструктивному исполнению различают дробилки с подвешенным конусным валом и дробилки с консольным валом и с нижней опорой.
Процесс дробления исходного продукта в конусных Дробилках протекает в пространстве между внешним и внутренним дробящим конусом. Дробление кусков камней происходит в той половине кольцевого пространства,в которой поверхности в данный момент сближаются, а на противоположной стороне кольцевого пространства,где поверхности расходятся, в этот момент будет происходить разгрузка. Таким образом, процесс дробления и выдачи готового продукта в конусной дробилке протекает непрерывно. Внешний конус неподвижен и связан с корпусом (станиной) дробилки. Внутренний подвижной конус насажен на ось, нижний конец которой свободно входит в эксцентрично расточенное отверстие стакана-эксцентрика. Верхний конец-оси подвешен шарнирно на траверсе, перекрывающей загрузочное отверстие дробилки. Геометрические оси подвижного и неподвижного конусов образуют угол 2—3°.

Щековые дробилки

Измельчение кусков дробимого материала в камере щековой дробилки происходит за счет сдавливания между подвижной щекой и неподвижной щекой под действием сжимающих нагрузок.
Различают щековые камнедробилки с простым и сложным движением подвижной щеки. У дробилки с простым движением подвижной щеки любая точка подвижной щеки движется в возвратно-поступательном направлении по дуге окружности, а в Дробилке со сложным движением щеки любая ее точка движется по замкнутым эллиптическим кривым. По расположению подвески подвижной щеки различают дробилки с верхним подвесом и нижним подвесом.
По конструкции привода подвижной щеки различают дробилки с механическим приводом и гидравлическим приводом.
В дробилке с простым движением щеки подвижная щека качается относительно неподвижной
щеки под воздействием распорных плит, связанных с шатуном, головка которого охватывает шейку эксцентрикового вала. Для выравнивания нагрузки на концах эксцентрикового вала закреплены два маховика, последний из которых является ведомым шкивом клиноременной передачи. Соединение маховиков с кривошипным валом часто выполняют посредством фрикционных предохранительных муфт пробуксовывающих при попадании между щеками недробимого предмета (куски металла).